超聲波金屬焊接在電子工業、電器制造、新材料的制備、航空航天及核能工業、食品包裝盒、高零件的密封技術方面都有很廣泛的應用，超聲波作為超聲波金屬焊接的一種小功率應用，常用于晶體管或集成電路引線的焊接。當用于藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般的焊接方式因有溶解物等造成對藥品的污染，不會因受熱或產生火花而引發爆炸。對于我國建設資源節約型、環境友好型的現代化社會，超聲波金屬焊接將發揮很大的促進作用。

多層銅片焊接

 1超聲波金屬焊接原理及特點  

超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接是在19世紀30年代偶然發現的。當時在做電流點焊電加超聲振動試驗時，發現不通電流也能焊接上，因而發展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發現較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區別，超聲波焊接時間很短，局部焊接區溫度低于金屬的再結晶溫度；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小得多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動除去金屬表面的氧化物，并使粗糙表面的突出部分產生反復的微焊、變形和破壞而使接觸面積增大，同時使焊區溫度升高，在焊件的界面處產生塑性變形。在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發生作用的距離時，即形成焊點。目前較為公認的一種對超聲波金屬焊接原理的解釋為:焊接金屬材料時，由超聲波發生器產生超生頻率振動電流，再由換能器利用逆壓電效應使之轉換成彈性機械振動能，并通過聲學系統向焊件輸入。兩被焊工件的接觸界面在靜壓力和彈性振動能量的共同作用下，通過摩擦、溫升和變形，使氧化膜或其他表面附著物被破壞，并使純凈界面之間金屬原子無限接近，產生結合與擴散，實現可靠連接。  

超聲波鋁片焊接

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1超聲波金屬焊接的優點  

 ①超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，且能焊接異種金屬材料?；谶@些特點，可通過綜合利用超聲波金屬焊接技術和數控銑削技術來使金屬零件快速成形，并在成形過程中埋入功能器件來制作智能金屬基復合材料等。  

 ②金屬超聲波焊機可進行點焊、連續焊，其焊接速度快。在應用范圍方面，即使材料間的物理性能相差懸殊，也能很好地焊接；還可進行其他方法無法奏效的金屬箔片、細絲、微小的器件及厚薄懸殊、多層金屬片的焊接。

 ③超聲波金屬焊接焊點強度高，且其穩定性好，具有高抗疲勞強度特征。  

超聲波金屬點焊機

 ④焊接過程無需采用水冷和氣體保護，被焊工件的變形很小，焊接完成后工件無需進行退火等熱處理。超聲波金屬焊接過程本身包含著對焊接件表面氧化層的破碎清理作用，焊面清潔美觀，無需像其他焊接方法那樣進行焊后清理。  

 ⑤金屬的超聲波焊接不用焊條，焊接區不通電，不直接對被焊金屬加熱。焊接同一工件金屬，與焊條電弧焊、氣焊相比，超聲波焊能耗要小得多。