超聲波焊接簡潔：進行超聲波焊時，通常由高頻超聲波發生器產生16～80千赫的高頻電流，通過激磁線圈產生交變磁場，使鐵磁材料在交變磁場中發生長度交變伸縮，超聲頻率的電磁能便轉換成振動能，再由傳送器傳至聲極；同時通過聲極對工件加壓，平行于連接面的機械振動起著破碎和清除工件表面氧化膜的作用，并加速金屬的擴散和再結晶過程。

超聲波焊接機制品零件內部損壞主要有以下的原因：

1、機器工作條件沒有設置正確；

2、機器輸出功率太大；

3、機器能量擴大器輸出的能量過大；

4、產品脆弱的部位開置于分模在線；

5、受力點懸空，因為超聲波振動而破壞；

6、沒有設置緩沖能量疏導的R角。

由以上原因可以看出，出現制品內部破損的現象不是不可避免的，有很多事因為人為的原因造成的，準備工作做得不充分和不細致很大程度上造成了破損的結果，所以，避免超聲波焊接制品內部破損的方法主要是準備充分同時按照操作規程來進行，具體做法如下：

1、控制機器發震時間，以避免接觸發振動；

2、減小機器的輸出功率；

3、降低超聲波的焊接時間，降低強度標準；

4、降低超聲波模具擴大比；

5、避免出現模具受力點懸空的現象；

6、在受力處添加緩沖材料；

7、需要掏孔處填充彈性材料，并且重新測試一下頻率。